Back to Top

Hi, Guest!

  LOKASI :  Kota Bandung

Bergabung Selama :

BAGIKAN :   

Bagikan :
  • PCB

PCB

Update Terakhir
:
11 / 12 / 2019
Min. Pembelian
:
1 Unit
Dilihat Sebanyak
:
316 kali

Harga

CALL
Bagikan
:

Perhatian !

Perusahaan ini terdaftar sebagai Free Member. Hindari melakukan pembayaran sebelum bertemu penjual atau melihat barang secara langsung. COD (Cash On Delivery) atau bertemu langsung dengan penjual merupakan metode transaksi aman yang kami sarankan.

Detail PCB

Printed circuit board Bagian dari 1.983 ZX Spectrum Sinclair papan komputer, sebuah PCB penduduk, menunjukkan jejak konduktif, vias ( melalui lubang-jalan ke permukaan lain) , dan beberapa komponen listrik dipasang Sebuah papan sirkuit tercetak, atau PCB, digunakan untuk mendukung secara mekanis dan elektrik menghubungkan komponen elektronik menggunakan jalur konduktif, trek atau jejak sinyal terukir dari lembaran tembaga dilaminasi ke substrat non-konduktif. Hal ini juga disebut sebagai papan jaringan kabel tercetak ( PWB) atau papan jaringan kabel tergores. Papan sirkuit cetak yang digunakan dalam hampir semua perangkat sederhana tapi elektronik diproduksi secara komersial. Sebuah PCB diisi dengan komponen elektronik disebut sirkuit cetak perakitan ( PCA) , dicetak papan sirkuit perakitan atau PCB Majelis ( PCBA) . Dalam penggunaan informal, istilah " PCB" digunakan baik untuk papan telanjang dan berkumpul, konteks memperjelas makna. Alternatif untuk PCB termasuk bungkus kawat dan point-to-point konstruksi. PCB awalnya harus dirancang dan ditata, namun menjadi lebih murah, lebih cepat untuk membuat, dan berpotensi lebih dapat diandalkan untuk volume tinggi produksi sejak produksi dan penyolderan PCB dapat otomatis. Sebagian besar industri elektronik PCB desain, perakitan, dan kebutuhan kontrol kualitas yang ditetapkan oleh standar yang diterbitkan oleh organisasi IPC. Sejarah Pengembangan metode yang digunakan dalam modern papan sirkuit cetak dimulai pada awal abad ke-20. Pada tahun 1903, seorang penemu Jerman, Albert Hanson, menggambarkan konduktor foil datar dilaminasi ke papan isolasi, dalam beberapa lapisan. Thomas Edison bereksperimen dengan metode kimia plating konduktor di atas kertas linen pada tahun 1904. Arthur Berry pada tahun 1913 dipatenkan metode cetak-dan-etch di Inggris, dan di Amerika Serikat Max Schoop memperoleh paten untuk api semprot logam ke papan melalui masker bermotif. Charles Durcase pada tahun 1927 mematenkan metode elektroplating pola sirkuit. Para insinyur Austria Paulus Eisler menemukan sirkuit dicetak saat bekerja di Inggris sekitar tahun 1936 sebagai bagian dari satu set radio. Sekitar 1943 Amerika Serikat mulai menggunakan teknologi pada skala besar untuk membuat sekering kedekatan untuk digunakan dalam Perang Dunia II. Setelah perang, pada tahun 1948, Amerika Serikat merilis penemuan untuk penggunaan komersial. Sirkuit cetak tidak menjadi biasa dalam elektronik konsumen sampai pertengahan 1950-an, setelah proses Auto-Sembly dikembangkan oleh Angkatan Darat Amerika Serikat. Sebelum sirkuit tercetak ( dan untuk beberapa saat setelah penemuan mereka) , point-to-point konstruksi digunakan. Untuk prototipe, atau menjalankan produksi kecil, bungkus kawat atau papan menara dapat lebih efisien. Mendahului penemuan sirkuit cetak, dan yang sejenis dalam roh, adalah 1936-1947 Circuit Electronic John Sargrove yang Membuat Peralatan ( ECME) yang disemprotkan logam ke sebuah papan plastik Bakelite. ECME ini bisa menghasilkan 3 radio per menit. Selama Perang Dunia II, perkembangan sekering kedekatan anti-pesawat yang diperlukan sebuah sirkuit elektronik yang bisa menahan dipecat dari pistol, dan bisa diproduksi dalam kuantitas. Divisi Centralab of Globe Union mengajukan proposal yang memenuhi persyaratan: piring keramik akan screenprinted dengan cat metalik untuk konduktor dan bahan karbon untuk resistor, kapasitor disk dengan keramik dan tabung vakum miniatur disolder di tempat. Awalnya, setiap komponen elektronik memiliki lead kawat, dan PCB memiliki lubang dibor untuk setiap kawat setiap komponen. Mengarah Komponen ' kemudian melewati lubang dan disolder ke PCB jejak. Metode perakitan disebut melalui lubang konstruksi. Pada tahun 1949, Moe Abramson dan Stanislaus F. Danko dari Angkatan Darat Amerika Serikat Signal Corps mengembangkan proses Auto-Sembly yang mengarah komponen dimasukkan ke dalam pola foil tembaga interkoneksi dan dip disolder. Paten mereka diperoleh pada tahun 1956 ditugaskan untuk Angkatan Darat AS. Dengan perkembangan laminasi papan dan teknik etsa, konsep ini berkembang menjadi proses fabrikasi printed circuit board standar yang digunakan saat ini. Solder dapat dilakukan secara otomatis oleh melewati papan atas riak, atau gelombang, dari solder cair dalam mesin gelombang-solder. Namun, kabel dan lubang yang boros karena lubang pengeboran mahal dan kabel menonjol yang hanya dipotong. Dari tahun 1980-an bagian permukaan gunung kecil telah digunakan semakin bukan melalui lubang-komponen, hal ini telah menyebabkan papan kecil untuk fungsi tertentu dan biaya produksi yang lebih rendah, tetapi dengan beberapa kesulitan tambahan di papan rusak melayani. Pabrik Bahan Sebuah PCB sebagai desain pada komputer ( kiri) dan menyadari sebagai perakitan papan diisi dengan komponen ( kanan) . Dewan adalah dua sisi, dengan melalui lubang plating, solder hijau menolak, dan pencetakan silkscreen putih. Kedua permukaan gunung dan melalui lubang-komponen telah digunakan. Sebuah PCB di mouse komputer. Sisi Komponen ( kiri) dan sisi cetak ( kanan) . Sisi Komponen dari PCB di mouse komputer, beberapa contoh untuk komponen umum dan sebutan referensi mereka pada layar sutra. Komponen dan solderside Melakukan lapisan biasanya terbuat dari tembaga foil tipis. Isolasi dielektrik biasanya dilaminasi lapisan bersama-sama dengan prepreg epoxy resin. Dewan ini biasanya dilapisi dengan topeng solder yang berwarna hijau. Warna lainnya yang biasanya tersedia adalah biru, hitam, putih dan merah. Ada cukup dielektrik yang berbeda yang dapat dipilih untuk memberikan nilai insulasi yang berbeda tergantung pada kebutuhan sirkuit. Beberapa dielektrik yang politetrafluoroetilena ( Teflon) , FR-4, FR-1, CEM-1 atau CEM-3. Bahan prepreg terkenal digunakan dalam industri PCB adalah FR-2 ( fenolik kertas kapas) , FR-3 ( Cotton kertas dan epoxy) , FR-4 ( kaca Woven dan epoxy) , FR-5 ( kaca Woven dan epoxy) , FR -6 ( Matte kaca dan polyester) , G-10 ( kaca Woven dan epoxy) , CEM-1 ( Cotton kertas dan epoxy) , CEM-2 ( Cotton kertas dan epoxy) , CEM-3 ( Non-woven kaca dan epoxy) , CEM-4 ( Woven kaca dan epoxy) , CEM-5 ( kaca Woven dan polyester) . Ekspansi termal adalah suatu pertimbangan penting terutama dengan grid array bola ( BGA) dan teknologi mati telanjang, dan serat gelas menawarkan stabilitas dimensi terbaik. FR-4 sejauh ini merupakan bahan yang paling umum digunakan saat ini. Dewan dengan tembaga di atasnya disebut " tembaga-berpakaian laminasi" . Tembaga ketebalan foil dapat ditentukan dalam ons per kaki persegi atau mikrometer. Satu ons per kaki persegi adalah 1.344 buah mils atau 34 mikrometer. Pola ( etsa) Mayoritas papan sirkuit cetak saat ini terbuat dari bahan laminasi dibeli dengan tembaga sudah diterapkan untuk kedua belah pihak. Tembaga yang tidak diinginkan akan dihapus oleh berbagai metode hanya menyisakan jejak tembaga yang diinginkan, ini disebut subtraktif. PCB juga dapat diproduksi dengan menggunakan metode aditif mana jejak menambahkan ke substrat telanjang ini adalah proses yang kompleks dari langkah elektroplating ganda. Keuntungan dari metode aditif adalah sedikit polusi lingkungan. Metode manufaktur PCB terutama tergantung pada apakah itu untuk volume produksi atau sampel / kuantitas prototipe. Dua sisi papan atau multi-lapisan papan menggunakan berlapis-melalui lubang-lubang, vias disebut, untuk menghubungkan jejak pada lapisan yang berbeda dari PWB tersebut. Volume Besar Sutra sablon-metode komersial utama. Fotografi metode-digunakan ketika linewidths baik diperlukan. Volume Kecil Cetak ke film transparan dan digunakan sebagai photomask bersama dengan foto-peka papan. ( Yaitu, pra-peka papan) , kemudian etch. ( Atau, gunakan photoplotter film) . Laser melawan ablasi: cat hitam Semprot ke laminasi tembaga berpakaian, tempat ke plotter CNC laser yang. Laser raster-scan PCB dan ablates ( menguap) cat di mana tidak ada menolak yang diinginkan. Etch. ( Catatan: . Ablasi laser tembaga jarang digunakan dan dianggap eksperimental [ klarifikasi diperlukan] ) Gunakan CNC-pabrik dengan pemotong sekop berbentuk ( yaitu, kerucut datar berakhir) atau miniatur end-mill untuk mengusir pergi tembaga yang tidak diinginkan, hanya menyisakan jejak. Hobi Laser-dicetak menolak: Laser-print ke film transparansi, transfer panas dengan besi atau laminator diubah ke laminasi telanjang, menyentuh dengan penanda, kemudian etch. Vinyl film dan menolak, non-dicuci penanda, beberapa metode lain. Padat karya, hanya cocok untuk papan tunggal. Subtraktif proses Subtraktif metode, yang menghapus tembaga dari papan seluruhnya berlapis tembaga, yang digunakan untuk produksi papan sirkuit cetak: Sutra sablon menggunakan etch-tahan tinta untuk melindungi foil tembaga. Etsa selanjutnya menghilangkan tembaga yang tidak diinginkan. Atau, tinta mungkin konduktif, dicetak pada papan kosong ( non-konduktif) . Teknik yang terakhir ini juga digunakan dalam pembuatan sirkuit hibrida. Photoengraving menggunakan photomask dan pengembang untuk selektif menghapus lapisan photoresist. Para photoresist yang tersisa melindungi foil tembaga. Etsa selanjutnya menghilangkan tembaga yang tidak diinginkan. Photomask ini biasanya dibuat dengan photoplotter dari data yang dihasilkan oleh teknisi menggunakan CAM, atau komputer-aided software manufaktur. Laser-dicetak transparansi biasanya digunakan untuk PhotoTools, namun teknik laser langsung pencitraan sedang digunakan untuk menggantikan PhotoTools untuk kebutuhan resolusi tinggi. Penggilingan PCB menggunakan sistem penggilingan dua atau tiga sumbu mekanik ke pabrik pergi foil tembaga dari substrat. Sebuah penggilingan PCB mesin ( disebut sebagai ' PCB Prototyper' ) beroperasi dalam cara yang mirip dengan plotter, menerima perintah dari perangkat lunak host yang mengontrol posisi kepala penggilingan di x, y, dan ( jika relevan) sumbu z . Data untuk mendorong Prototyper yang diekstrak dari file yang dihasilkan dalam software desain PCB dan disimpan dalam HPGL atau format Gerber file. Aditif proses Proses aditif menambahkan jejak tembaga yang diinginkan ke substrat isolasi. Dalam proses aditif penuh laminasi telanjang adalah penutup dengan film fotosensitif yang dicitrakan ( terkena cahaya meskipun masker dan kemudian dikembangkan yang menghilangkan film tidak terpapar) . Daerah terkena yang peka dalam mandi kimia, biasanya mengandung palladium dan mirip dengan yang digunakan untuk melalui lubang plating yang membuat area yang terkena mampu ion logam ikatan. Laminasi tersebut kemudian dilapisi dengan tembaga di daerah peka. Ketika topeng dilucuti, Anda memiliki PCB selesai. Yang paling umum adalah " semi-aditif" proses: papan unpatterned memiliki lapisan tipis tembaga sudah di atasnya. Sebuah topeng reverse kemudian diterapkan. ( Tidak seperti masker proses subtraktif, topeng ini mengekspos bagian-bagian dari substrat yang pada akhirnya akan menjadi jejak.) Tembaga tambahan ini kemudian berlapis ke papan di daerah membuka kedok, tembaga dapat berlapis untuk setiap berat badan yang diinginkan. Platings permukaan Tin-lead atau lainnya kemudian diterapkan. Topeng dilucuti dan langkah etsa singkat menghilangkan laminasi tembaga telanjang sekarang-terpapar asli dari papan, mengisolasi jejak individu. Beberapa satu sisi papan yang memiliki berlapis-melalui lubang-lubang yang dibuat dengan cara ini. General Electric membuat set konsumen radio di akhir 1960-an menggunakan papan aditif. Pada tahun 1977 Dr.JFMansfeld ( NV Philips Gloeilampenfabrieken) mempresentasikan proses PD-R ( Pembangunan Fisik oleh Pengurangan) dalam pidato di International Hotel Zurich. [ Rujukan? ] Proses aditif umumnya digunakan untuk multi-layer papan karena memfasilitasi plating-melalui lubang-lubang untuk menghasilkan vias konduktif di papan sirkuit. Tembaga PCB elektroplating mesin untuk menambahkan tembaga ke dalam proses PCB PCB dalam proses penambahan tembaga melalui elektroplating Sirkuit properti dari PCB Setiap jejak terdiri dari bagian, datar sempit foil tembaga yang tersisa setelah etsa. Perlawanan, ditentukan oleh lebar dan ketebalan, dari jejak harus cukup rendah untuk arus konduktor akan membawa. Kekuasaan dan tanah bekas mungkin perlu lebih lebar dari jejak sinyal. Dalam papan multi-layer satu lapisan mungkin seluruh sebagian besar tembaga yang solid untuk bertindak sebagai ground plane untuk melindungi dan mengembalikan kekuasaan. Untuk sirkuit microwave, jalur transmisi dapat diletakkan dalam bentuk stripline dan mikrostrip dengan dimensi hati-hati dikendalikan untuk menjamin impedansi yang konsisten. Dalam sirkuit switching frekuensi radio dan cepat induktansi dan kapasitansi dari konduktor papan sirkuit cetak menjadi elemen sirkuit yang signifikan, biasanya tidak diinginkan, tetapi mereka dapat digunakan sebagai bagian yang disengaja dari desain sirkuit, menghindarkan kebutuhan untuk komponen diskrit tambahan. Kimia etsa Etsa kimia biasanya dilakukan dengan amonium persulfat atau besi klorida. Untuk PTH ( berlapis-melalui lubang-lubang) , langkah-langkah tambahan deposisi electroless dilakukan setelah lubang dibor, kemudian dilapisi tembaga untuk membangun ketebalan, papan disaring, dan disepuh dengan timah / timbal. Timah / timbal menjadi menolak meninggalkan tembaga telanjang akan terukir pergi. Metode yang paling sederhana, yang digunakan untuk produksi skala kecil dan sering oleh penggemar, adalah etsa perendaman, di mana papan terendam dalam etsa solusi seperti besi klorida. Dibandingkan dengan metode yang digunakan untuk produksi massal, waktu etsa panjang. Panas dan agitasi dapat diterapkan untuk mandi untuk mempercepat laju etsa. Dalam etsa gelembung, udara melewati mandi ETSA menghasut solusi dan mempercepat etsa. Etsa Splash menggunakan dayung motor didorong untuk splash papan dengan ETSA, prosesnya telah menjadi komersial usang karena tidak secepat etsa semprot. Dalam etsa semprot, solusi ETSA didistribusikan atas papan dengan nozel, dan diresirkulasi oleh pompa. Penyesuaian pola nozzle, laju alir, temperatur, dan komposisi ETSA memberikan kontrol diprediksi tingkat etsa dan tingkat produksi yang tinggi. Seperti tembaga lebih banyak dikonsumsi dari papan, ETSA menjadi jenuh dan kurang efektif; etsa yang berbeda memiliki kapasitas yang berbeda untuk tembaga, dengan beberapa setinggi 150 gram tembaga per liter larutan. Dalam penggunaan komersial, etsa dapat diregenerasi untuk memulihkan aktivitas mereka, dan tembaga terlarut pulih dan dijual. Etsa skala kecil membutuhkan perhatian pelepasan ETSA digunakan, yang bersifat korosif dan beracun karena kandungan logamnya. ETSA menghilangkan tembaga pada semua permukaan yang terpapar oleh menolak. " Cacat" terjadi ketika ETSA menyerang tepi tipis tembaga bawah menolak, hal ini dapat mengurangi lebar konduktor dan menyebabkan sirkuit terbuka. Kontrol yang cermat dari waktu etch diperlukan untuk mencegah undercut. Dimana plating logam digunakan sebagai menolak, itu bisa " overhang" yang dapat menyebabkan hubungan arus pendek listrik antara jejak yang berdekatan ketika dekat jarak. Overhang dapat dihapus oleh kawat-menyikat papan setelah etsa. Laminasi " Lapisan multi" papan sirkuit memiliki lapisan jejak di dalam papan. Salah satu cara untuk membuat 4-layer PCB adalah dengan menggunakan dua sisi tembaga-berpakaian laminasi, etch sirkuit di kedua sisi, maka laminasi ke prepreg atas dan bawah dan foil tembaga. Laminasi dilakukan dengan menempatkan tumpukan bahan dalam pers dan memberi tekanan dan panas untuk jangka waktu. Hasil ini merupakan satu bagian tak terpisahkan produk. Hal ini kemudian dibor, berlapis, dan terukir lagi untuk mendapatkan jejak pada lapisan atas dan bawah. Akhirnya PCB ditutupi dengan topeng solder, menandai legenda, dan permukaan akhir dapat diterapkan. Multi-layer PCB memungkinkan untuk kepadatan komponen yang jauh lebih tinggi. Pengeboran Lubang melalui PCB biasanya dibor dengan berdiameter kecil bor yang terbuat dari padat karbida tungsten dilapisi. Karbida tungsten dilapisi dianjurkan karena bahan papan banyak yang sangat abrasif dan pengeboran harus RPM tinggi dan pakan tinggi untuk menjadi efektif biaya. Bor juga harus tetap tajam agar tidak merusak atau merobek jejak. Pengeboran dengan kecepatan tinggi-baja hanya tidak layak karena bor akan cepat kusam dan dengan demikian merobek tembaga dan merusak papan. Pengeboran ini dilakukan oleh mesin bor otomatis dengan penempatan dikendalikan oleh tape bor atau file bor. Ini dihasilkan komputer file juga disebut bor dikontrol secara numerik ( NCD) file atau " Excellon file" . File bor menggambarkan lokasi dan ukuran dari setiap lubang dibor. Lubang ini sering diisi dengan cincin annular ( paku keling berongga) untuk membuat vias. Vias tunggu sambungan listrik dan termal dari konduktor pada sisi berlawanan dari PCB. Ketika vias sangat kecil diperlukan, pengeboran dengan bit mekanik mahal karena tingginya tingkat keausan dan kerusakan. Dalam hal ini, vias dapat diuapkan oleh laser. Laser-mengebor vias biasanya memiliki permukaan akhir lebih rendah di dalam lubang. Lubang ini disebut vias mikro. Hal ini juga dapat terjadi dengan terkontrol-kedalaman pengeboran, pengeboran laser, atau dengan pra-pengeboran lembaran individu dari PCB sebelum laminasi, untuk menghasilkan lubang yang menghubungkan hanya beberapa lapisan tembaga, daripada melewati seluruh papan. Lubang ini disebut vias buta ketika mereka terhubung lapisan tembaga internal untuk lapisan luar, atau dikubur vias ketika mereka terhubung dua atau lebih lapisan tembaga internal dan tidak ada lapisan luar. Dinding lubang untuk papan dengan 2 atau lebih lapisan dapat dibuat konduktif dan kemudian dilapisi dengan tembaga untuk membentuk berlapis-melalui lubang-lubang. [ 6] Lubang ini elektrik menghubungkan lapisan budidaya PCB. Untuk papan multilayer, mereka dengan 3 lapisan atau lebih, pengeboran biasanya menghasilkan smear dari produk dekomposisi suhu tinggi dari bonding agent dalam sistem laminasi. Sebelum lubang bisa berlapis melalui, smear ini harus dihapus oleh proses de-smear kimia, atau dengan plasma-etch. Proses de-smear memastikan bahwa koneksi yang baik dibuat dengan lapisan tembaga ketika lubang yang berlapis melalui. Pada papan keandalan yang tinggi proses yang disebut etsa-kembali dilakukan secara kimia dengan kalium permanganat berbasis ETSA atau plasma.The etch-kembali menghilangkan resin dan serat kaca sehingga lapisan tembaga memperpanjang ke dalam lubang dan sebagai lubang yang dilapisi menjadi terpisahkan dengan tembaga disimpan. Terkena konduktor plating dan coating PCB [ 8] yang dilapisi dengan solder, timah, atau emas lebih nikel sebagai menolak untuk etsa menghilangkan tembaga yang mendasari tidak dibutuhkan. Setelah PCB yang tergores dan kemudian dibilas dengan air, soldermask diterapkan, dan kemudian setiap tembaga yang dipaparkan dilapisi dengan solder, nikel / gold, atau beberapa lapisan anti-korosi lainnya. Matte solder biasanya menyatu untuk memberikan permukaan ikatan yang lebih baik atau dilucuti untuk tembaga telanjang. Pengobatan, seperti benzimidazolethiol, mencegah oksidasi permukaan tembaga telanjang. Tempat-tempat yang akan di-mount komponen biasanya berlapis, karena tembaga telanjang diobati mengoksidasi dengan cepat, dan karena itu tidak mudah solderable. Secara tradisional, setiap tembaga yang dipaparkan dilapisi dengan solder dengan udara panas solder meratakan ( HASL) . Selesai HASL mencegah oksidasi dari tembaga yang mendasari, sehingga menjamin permukaan solderable. Solder ini adalah paduan timah, senyawa solder namun baru sekarang digunakan untuk mencapai sesuai dengan petunjuk RoHS di Uni Eropa dan AS, yang membatasi penggunaan timbal. Salah satunya bebas timah senyawa yang SN100CL, terdiri dari timah 99, 3% , tembaga 0, 7% , nikel 0, 05% , dan nominal 60ppm germanium. Hal ini penting untuk menggunakan solder kompatibel dengan baik PCB dan suku cadang yang digunakan. Contohnya adalah Ball Grid Array ( BGA) menggunakan timah solder bola untuk koneksi kehilangan bola mereka pada jejak tembaga telanjang atau menggunakan bebas timah pasta solder. Platings lain yang digunakan adalah OSP ( pelindung permukaan organik) , perendaman perak ( IAG) , timah perendaman, nikel tanpa listrik dengan lapisan emas perendaman ( ENIG) , dan pelapisan emas langsung ( lebih dari nikel) . Tepi konektor, ditempatkan di sepanjang salah satu tepi beberapa papan, sering berlapis nikel maka emas berlapis. Pertimbangan lain adalah pelapisan difusi cepat dari logam pelapisan ke Tin solder. Tin membentuk intermetallics seperti Cu5Sn6 dan Ag3Cu yang larut ke Tin likuidus atau solidus ( @ 50C) , pengupasan lapisan permukaan atau meninggalkan void. Elektrokimia migrasi ( ECM) adalah pertumbuhan filamen logam konduktif pada atau di papan sirkuit cetak ( PCB) di bawah pengaruh tegangan DC bias.Silver, seng, dan aluminium diketahui tumbuh kumis bawah pengaruh medan listrik. Silver juga tumbuh melakukan jalur permukaan di hadapan ion halida dan lainnya, membuatnya menjadi pilihan yang buruk untuk penggunaan elektronik. Tin akan tumbuh " kumis" karena tegangan di permukaan berlapis. Plating Tin-Timbal Solder atau juga tumbuh kumis, hanya dikurangi dengan persentase Tin diganti. Reflow mencair solder atau pelat timah untuk menghilangkan stres permukaan menurunkan kejadian kumis. Isu lain pelapisan timah hama, transformasi timah ke alotrop bubuk pada suhu rendah. Solder menolak Daerah yang tidak boleh disolder dapat ditutupi dengan " solder menolak" ( solder mask) . Salah satu solder yang paling umum digunakan saat ini tahan terhadap disebut LPI ( photoimageable cair) . Sebuah lapisan sensitif foto yang diterapkan pada permukaan PWB, kemudian terkena cahaya melalui film gambar topeng solder, dan akhirnya dikembangkan di mana daerah terpajan dicuci pergi. Film mask solder kering mirip dengan film kering yang digunakan untuk gambar PWB untuk plating atau etsa. Setelah menjadi dilaminasi ke permukaan PWB itu dicitrakan dan berkembang sebagai LPI. Setelah umum tetapi tidak lagi sering digunakan karena akurasi yang rendah itu dan resolusi adalah untuk tinta cetak layar epoxy. Solder menolak juga memberikan perlindungan dari lingkungan. Silkscreen Jalur seni dan teks yang dapat dicetak ke permukaan luar dari PCB biasanya dengan tinta sablon epoxy dalam warna kontras, tetapi juga dapat dilakukan dengan LPI atau film kering seperti solder menolak. Ketika ruang memungkinkan, legenda dapat menunjukkan designators komponen, beralih persyaratan pengaturan, titik uji, dan fitur lainnya membantu dalam perakitan, pengujian, dan melayani papan sirkuit. Beberapa solusi cetak digital yang digunakan sebagai pengganti sablon. Teknologi ini memungkinkan pencetakan data variabel ke PCB, termasuk nomor seri individu sebagai teks dan kode bar. Uji Papan berpenghuni dapat dikenai uji telanjang-papan di mana setiap koneksi sirkuit ( sebagaimana didefinisikan dalam netlist a) diverifikasi sebagai benar di papan selesai. Untuk volume produksi tinggi, tempat tidur tester kuku, fixture atau adaptor jarum kaku digunakan untuk melakukan kontak dengan tanah tembaga atau lubang pada satu atau kedua sisi papan untuk memfasilitasi pengujian. Sebuah komputer akan menginstruksikan unit uji listrik untuk menerapkan tegangan kecil untuk setiap titik kontak pada tempat tidur-of-kuku yang diperlukan, dan memverifikasi bahwa tegangan tersebut muncul di lain titik kontak yang sesuai. Sebuah " short" pada papan akan menjadi sambungan di mana tidak boleh ada satu, " terbuka" adalah antara dua titik yang harus dihubungkan namun tidak. Untuk papan kecil atau menengah-volume, terbang probe dan terbang-grid penguji menggunakan bergerak kepala tes untuk melakukan kontak dengan tembaga / perak / emas / solder tanah atau lubang untuk memverifikasi konektivitas listrik dewan yang diuji. Metode lain untuk pengujian adalah industri CT scan, yang dapat menghasilkan render 3D dewan bersama dengan potongan gambar 2D dan dapat menunjukkan rincian seperti jalur disolder dan koneksi. Printed circuit assembly PCB dengan bantalan uji koneksi Setelah printed circuit board ( PCB) selesai, komponen elektronik harus dilampirkan untuk membentuk perakitan sirkuit fungsional dicetak, atau PCA ( kadang-kadang disebut " printed circuit board assembly" PCBA) . Dalam melalui lubang konstruksi, lead komponen dimasukkan ke dalam lubang. Dalam permukaan-mount konstruksi, komponen ditempatkan pada bantalan atau tanah pada permukaan luar dari PCB. Dalam kedua jenis konstruksi, lead komponen elektrik dan mekanis tetap ke papan dengan solder logam cair. Ada berbagai teknik solder yang digunakan untuk melampirkan komponen ke PCB. Volume produksi yang tinggi biasanya dilakukan dengan mesin penempatan TPS dan oven gelombang massal solder atau reflow, namun teknisi terampil mampu solder bagian yang sangat kecil ( misalnya 0201 paket yang masuk 0, 02 sebesar 0, 01 inci) dengan tangan di bawah mikroskop, menggunakan pinset dan besi ujung solder baik untuk prototipe volume kecil. Beberapa bagian mungkin sangat sulit untuk solder dengan tangan, seperti paket BGA. Seringkali, melalui lubang dan permukaan-mount konstruksi harus digabungkan dalam satu majelis karena beberapa komponen yang diperlukan tersedia hanya di permukaan-mount paket, sementara yang lain hanya tersedia melalui lubang-paket. Alasan lain untuk menggunakan kedua metode ini adalah bahwa melalui lubang pemasangan dapat memberikan kekuatan yang diperlukan untuk komponen cenderung bertahan stres fisik, sedangkan komponen yang diperkirakan akan tersentuh akan mengambil banyak ruang menggunakan permukaan-mount teknik. Setelah dewan telah dihuni mungkin akan diuji dalam berbagai cara: Sementara daya dimatikan, inspeksi visual, pemeriksaan optik otomatis. Pedoman JEDEC untuk penempatan komponen PCB, solder, dan inspeksi biasanya digunakan untuk menjaga kontrol kualitas dalam tahap manufaktur PCB. Sementara daya dimatikan, tanda tangan analog analisis, power-off pengujian. Sementara listrik menyala, di-rangkaian tes, di mana pengukuran fisik ( yaitu tegangan, frekuensi) dapat dilakukan. Sementara listrik menyala, uji fungsional, hanya memeriksa apakah PCB melakukan apa yang telah dirancang untuk melakukan. Untuk memfasilitasi tes ini, PCB dapat dirancang dengan bantalan ekstra untuk membuat sambungan sementara. Kadang-kadang bantalan harus diisolasi dengan resistor. Tes di sirkuit juga dapat berolahraga fitur batas uji scan beberapa komponen. Dalam rangkaian-sistem tes juga dapat digunakan untuk program komponen memori nonvolatile di papan. Dalam pengujian batas scan, sirkuit tes diintegrasikan ke IC berbagai koneksi papan bentuk temporer antara jejak PCB untuk menguji bahwa IC dipasang dengan benar. Batas pengujian pemindaian mensyaratkan bahwa semua IC yang akan diuji menggunakan konfigurasi prosedur uji standar, yang paling umum adalah Aksi Uji Kelompok Bersama ( JTAG) standar. Arsitektur tes JTAG menyediakan sarana untuk menguji interkoneksi antara sirkuit terpadu pada papan tanpa menggunakan probe tes fisik. Vendor alat JTAG menyediakan berbagai jenis stimulus dan algoritma yang canggih, tidak hanya untuk mendeteksi jaring gagal, tetapi juga untuk mengisolasi kesalahan ke jaring tertentu, perangkat, dan pin. Ketika papan gagal tes, teknisi mungkin desolder dan mengganti komponen gagal, tugas yang dikenal sebagai ulang. Perlindungan dan kemasan PCB dimaksudkan untuk lingkungan yang ekstrim sering memiliki lapisan konformal, yang diterapkan dengan mencelupkan atau penyemprotan setelah komponen telah disolder. Mantel mencegah korosi dan kebocoran arus atau korslet akibat kondensasi. Mantel konformal awal adalah lilin, mantel konformal modern biasanya dips dari encer solusi dari karet silikon, poliuretan, akrilik, atau epoxy. Teknik lain untuk menerapkan lapisan konformal adalah untuk plastik akan tergagap ke PCB dalam ruang vakum. Kerugian utama pelapis konformal adalah bahwa servis dewan diberikan sangat sulit. PCB dirakit Banyak sensitif statis, dan karena itu harus ditempatkan dalam kantong antistatik selama transportasi. Ketika menangani papan ini, pengguna harus didasarkan ( dibumikan) . Teknik penanganan yang tidak tepat dapat menularkan muatan statis terkumpul melalui papan, merusak atau menghancurkan komponen. Bahkan papan telanjang terkadang sensitif statis. Jejak telah menjadi begitu halus bahwa hal itu sangat mungkin untuk meledakkan sebuah etch dari papan ( atau mengubah karakteristiknya) dengan muatan statis. Hal ini terutama terjadi pada non-tradisional seperti PCB dan PCB MCMs microwave. Disain Printed circuit generasi karya seni papan awalnya proses sepenuhnya manual dilakukan pada lembar milar jelas pada skala biasanya 2 atau 4 kali ukuran yang diinginkan. Diagram skematik pertama kali diubah menjadi tata letak bantalan komponen pin, maka jejak yang diarahkan untuk memberikan interkoneksi diperlukan. Pra-cetak non-reproduksi grid milar dibantu dalam tata letak, dan menggosok-on transfer kering pengaturan umum elemen sirkuit ( bantalan, jari-jari kontak, profil sirkuit terpadu, dan sebagainya) membantu standarisasi tata letak. Jejak antara perangkat dibuat dengan pita perekat diri. Tata letak " karya seni" selesai kemudian direproduksi fotografis pada menahan lapisan yang dilapisi tembaga kosong berpakaian papan. Praktik modern adalah tenaga kerja kurang intensif karena komputer secara otomatis dapat melakukan banyak langkah tata letak. Kemajuan umum untuk desain sirkuit komersial dicetak papan akan mencakup: Skema menangkap melalui alat otomatisasi desain elektronik. Kartu dimensi dan template yang ditentukan berdasarkan sirkuit yang dibutuhkan dan kasus PCB. Tentukan komponen tetap dan heat sink jika diperlukan. Memutuskan tumpukan lapisan PCB. 4 sampai 12 lapisan atau lebih tergantung pada kompleksitas desain. Tanah pesawat dan pesawat listrik diputuskan. Sinyal pesawat di mana sinyal yang diarahkan dalam lapisan atas serta lapisan internal. [ 22] Garis penentuan impedansi menggunakan ketebalan lapisan dielektrik, routing ketebalan tembaga dan jejak-lebar. Melacak pemisahan juga diperhitungkan dalam kasus sinyal diferensial. Microstrip, stripline atau stripline ganda dapat digunakan untuk sinyal rute. Penempatan komponen. Pertimbangan termal dan geometri diperhitungkan. Vias dan lahan ditandai. Routing jejak sinyal. Untuk kinerja yang optimal EMI sinyal frekuensi tinggi yang diarahkan pada lapisan internal antara kekuasaan atau bidang tanah saat pesawat listrik berperilaku sebagai dasar untuk AC. Gerber File generasi untuk manufaktur. Dalam desain PCB karya seni, sebuah pesawat listrik adalah mitra untuk bidang tanah dan berperilaku sebagai ground sinyal AC, sambil memberikan tegangan DC untuk menyalakan sirkuit dipasang pada PCB. Dalam desain otomatisasi elektronik alat desain ( EDA) , pesawat listrik ( dan bidang tanah) biasanya diambil secara otomatis sebagai lapisan negatif, dengan jarak atau koneksi ke pesawat dibuat secara otomatis. Tembaga ketebalan Tembaga ketebalan PCB dapat ditentukan dalam satuan panjang, tetapi sering ditetapkan sebagai berat tembaga per kaki persegi, dalam ons, yang lebih mudah untuk mengukur. Setiap ons tembaga adalah sekitar 1, 4 mils ( 0, 0014 inci) atau 35 pM ketebalan. Industri papan sirkuit cetak mendefinisikan tembaga berat sebagai lapisan melebihi 3 ons tembaga, atau sekitar 0, 0042 inci ( 4.2 mils, 105 m) tebal. Desainer PCB dan perakit sering menggunakan tembaga berat ketika desain dan manufaktur papan sirkuit dalam rangka meningkatkan kapasitas pembawa arus serta resistensi terhadap strain termal. Vias tembaga berat berlapis mentransfer panas ke heat sink eksternal. IPC 2.152 adalah standar untuk menentukan pembawa arus kapasitas jejak papan sirkuit cetak. Keselamatan sertifikasi ( AS) Standar Keselamatan UL 796 meliputi persyaratan keselamatan komponen untuk papan kabel tercetak untuk digunakan sebagai komponen dalam perangkat atau peralatan. Pengujian menganalisis karakteristik seperti mudah terbakar, temperatur operasi maksimum, pelacakan listrik, lendutan panas, dan dukungan langsung dari bagian listrik hidup. " Cordwood" konstruksi Sebuah modul cordwood Konstruksi kayu bakar dapat menghemat ruang yang signifikan dan sering digunakan dengan kawat-ended komponen dalam aplikasi di mana ruang adalah pada premi ( seperti panduan rudal dan sistem telemetri) dan komputer berkecepatan tinggi, di mana jejak pendek yang penting. Dalam konstruksi " cordwood" , aksial bertimbal-komponen yang dipasang antara dua bidang sejajar. Komponen entah disolder bersama-sama dengan kawat jumper, atau mereka terhubung ke komponen lain dengan pita nikel tipis dilas pada sudut kanan ke lead komponen. Untuk menghindari korslet bersama-sama lapisan interkoneksi yang berbeda, kartu isolasi tipis ditempatkan di antara mereka. Perforasi atau lubang dalam komponen kartu diperbolehkan mengarah ke proyek melalui lapisan interkoneksi berikutnya. Salah satu kelemahan dari sistem ini adalah bahwa khusus nikel-timbal komponen harus digunakan untuk memungkinkan lasan interkoneksi yang akan dibuat. Selain itu, komponen yang terletak di pedalaman yang sulit untuk menggantikan. Beberapa versi dari konstruksi kayu bakar yang digunakan disolder satu sisi PCB sebagai metode interkoneksi ( seperti yang digambarkan) , yang memungkinkan penggunaan normal bertimbal komponen. Sebelum munculnya sirkuit terpadu, metode ini memungkinkan komponen tertinggi mungkin kepadatan pengepakan, karena ini, itu digunakan oleh sejumlah vendor komputer termasuk Korporasi Control Data. Metode cordwood konstruksi yang digunakan jarang sekali semikonduktor elektronik dan PCB menjadi meluas. Multiwire papan Multiwire adalah teknik dipatenkan interkoneksi yang menggunakan mesin-kabel berisolasi diarahkan tertanam dalam non-melakukan matriks ( sering resin plastik) . Itu digunakan selama tahun 1980 dan 1990-an. ( Kollmorgen Technologies Corp, US Patent 4.175.816 diajukan 1978) multiwire masih tersedia pada tahun 2010 melalui Hitachi. Ada yang lain teknologi kabel kompetitif diskrit yang telah dikembangkan ( Jumatech [ 2] , lembaran berlapis) . Karena itu cukup mudah untuk stack interkoneksi ( kabel) di dalam matriks embedding, desainer pendekatan diperbolehkan untuk melupakan sepenuhnya tentang routing kabel ( biasanya operasi memakan waktu desain PCB) : Anywhere desainer kebutuhan sambungan, mesin akan menggambar kawat di garis lurus dari satu lokasi / pin yang lain. Hal ini menyebabkan waktu desain yang sangat singkat ( tidak ada algoritma kompleks untuk digunakan bahkan untuk desain kepadatan tinggi) serta crosstalk berkurang ( yang buruk ketika kabel berjalan sejajar satu sama lain-yang hampir tidak pernah terjadi di multiwire) , meskipun biaya yang terlalu tinggi untuk bersaing dengan teknologi PCB lebih murah bila jumlah besar diperlukan. Melalui lubang-teknologi Melalui lubang-( bertimbal) resistor Yang pertama PCB yang digunakan melalui lubang teknologi, pemasangan komponen elektronik oleh lead dimasukkan melalui lubang di salah satu sisi papan dan disolder ke jejak tembaga di sisi lain. Papan mungkin satu sisi, dengan sisi komponen unplated, atau lebih kompak dua sisi papan, dengan komponen disolder di kedua belah pihak. Instalasi horizontal melalui lubang bagian dengan dua lead aksial ( misalnya, resistor, kapasitor, dan dioda) dilakukan dengan menekuk memimpin 90 derajat dalam arah yang sama, memasukkan bagian dalam papan ( sering membungkuk mengarah terletak di bagian belakang papan dalam arah yang berlawanan untuk meningkatkan kekuatan mekanik bagian itu) , solder memimpin, dan pemangkasan dari ujung. Memimpin dapat disolder secara manual atau dengan mesin gelombang solder. [ 23] Melalui lubang-teknologi PCB hampir sepenuhnya diganti teknik perakitan sebelumnya elektronik seperti point-to-point konstruksi. Dari komputer generasi kedua pada 1950-an sampai permukaan-mount teknologi menjadi populer di akhir 1980-an, setiap komponen pada PCB khas adalah komponen melalui lubang. Melalui lubang-pembuatan menambah biaya papan dengan mengharuskan banyak lubang yang akan dibor secara akurat, dan membatasi daerah routing yang tersedia untuk jejak sinyal pada lapisan langsung di bawah lapisan atas pada papan multilayer karena lubang harus melewati semua lapisan ke sisi berlawanan. Setelah permukaan pemasangan mulai digunakan, berukuran kecil komponen SMD digunakan di mana mungkin, dengan melalui lubang pemasangan hanya komponen yang tidak sesuai besar untuk permukaan-mount karena kebutuhan daya atau keterbatasan mekanik, atau tunduk terhadap stres mekanik yang dapat merusak PCB . Melalui lubang-perangkat terpasang pada papan sirkuit komputer rumah pertengahan tahun 1980-an Sebuah kotak bor digunakan untuk membuat lubang di papan sirkuit cetak. Sementara tungsten karbida-bit sangat sulit, mereka akhirnya aus atau pecah. Membuat lubang adalah bagian besar dari biaya sebuah papan sirkuit melalui lubang dicetak. Permukaan-mount teknologi Artikel utama: Permukaan-mount teknologi Mount permukaan komponen, termasuk resistor, transistor dan sirkuit terpadu Permukaan-mount teknologi muncul pada tahun 1960, mendapatkan momentum pada awal tahun 1980 dan menjadi banyak digunakan oleh pertengahan 1990-an. Komponen yang secara mekanis didesain ulang untuk memiliki tab logam kecil atau topi akhir yang dapat disolder langsung ke permukaan PCB, bukan kawat mengarah melewati lubang. Komponen menjadi jauh lebih kecil dan komponen penempatan di kedua sisi papan menjadi lebih umum dibandingkan dengan melalui lubang pemasangan, sehingga jauh lebih kecil rakitan PCB dengan kepadatan sirkuit jauh lebih tinggi. Permukaan pemasangan cocok baik untuk tingkat tinggi otomatisasi, mengurangi biaya tenaga kerja dan sangat meningkatkan tingkat produksi. Komponen dapat diberikan dipasang pada kaset operator. Permukaan mount komponen dapat sekitar seperempat untuk sepersepuluh dari ukuran dan berat melalui lubang komponen, dan komponen pasif jauh lebih murah, harga perangkat semikonduktor permukaan mount ( SMDS) lebih ditentukan oleh chip itu sendiri daripada paket, dengan keuntungan harga yang sedikit lebih besar paket. Beberapa kawat-ended komponen, seperti 1N4148 sinyal kecil dioda switch, sebenarnya secara signifikan lebih murah daripada setara sMD
Tampilkan Lebih Banyak